天津轴向螺纹滚压头产品原理 迈道纳供

HORSETEC在Narex家族传承四代一直从事螺纹加工工具的研究与进一步开发，从较初的单轮式螺纹滚压工具和单片梳刀到现在的轴向三轮螺纹滚压工具和径向两轮螺纹滚压工具以及多刃梳刀工具，在切削效率上提升了10多倍，在四代人持续的努力下开发出了几十种型号的螺纹加工工具。

HORSETEC的技术团队凭借十几年的螺纹加工技术经验，不仅可提供**的螺纹加工技术，基于其丰富的经验，还可提供**的技术支持。鉴于每一个应用都有各自的特长，HORSETEC的工程师均已对此进行了仔细研究。如遇特殊材料、特殊需求，天津轴向螺纹滚压头产品原理，HORSETEC可始终为客户提供比较好且经济的解决方案，天津轴向螺纹滚压头产品原理，天津轴向螺纹滚压头产品原理。 ​和切削相比，滚压的螺纹更**，使用寿命更长，承受负荷能力更高。天津轴向螺纹滚压头产品原理

    滚压螺纹：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。机加螺纹：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺纹的方法。与切削方法相比，滚压不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。滚压主要用于外螺纹的加工。加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较**螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。**出或低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法*流进滚轮模具；毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。螺纹滚压的优点是：①螺纹表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化，滚压模具寿命也很长可重复使用。滚压缺点①母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；②材料有局限性。天津轴向螺纹滚压头产品原理螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现**、高标准的外螺纹加工效果。

螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不**过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压的优点：

①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

③材料利用率高；

④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不**过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用普遍。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。

随着科学技术的发展，数控车床越来越普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便（特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件）等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。 螺纹滚压后材质纤维不被切断，螺纹成型质量高，刀ju使用寿命长。

螺纹的滚压加工**、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高，是一种前景非常好的工艺方法。

螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出。

滚压或挤压方式加工优势

使用滚压、挤压方式加工螺纹，比切削方式，有以下这些优势：

1. 没有切屑，螺纹表面质量高；

2. 金属组（织）纤维连续，螺纹强度高；

3. 冷作硬化，螺纹表面**；

4. 攻丝速度高，提高加工效率；

螺纹滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力，以便长久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。广东轴向螺纹滚压头产品问题解决方案

有效的提高了螺纹的尺寸精度 和螺纹成品的质量。天津轴向螺纹滚压头产品原理

轴向螺纹滚压

根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。

轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或较多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。

滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 天津轴向螺纹滚压头产品原理

苏州迈道纳自动化科技有限公司创建于2016-02-23，注册资金 200-300万元，办公设施齐全，办公环境优越，已全面实行网络化办公，大大提高了速度和效率。在迈道纳近多年发展历史，公司旗下现有**HORSETEC|ECOROLL|INTEGI|heimatec等。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于研发、生产、销售：自动化设备、机械设备、计算机软件、金属加工刀具、精密夹治具、机床设备、电气设备、五金配件、电子产品、汽车零部件、机械配件、仪器仪表；提供上述产品的技术转让、技术咨询、技术服务；自营和代理各类商品及技术的进出口服务。的发展和**，打造高指标产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为核心，为客户提供**的[ "角度头", "动力刀座", "螺纹滚压", "机床" ]，从而使公司不断发展壮大。