湖南**轴向螺纹滚压头 迈道纳供

螺纹的滚压加工**、精度高、强度和疲劳强度高，湖南**轴向螺纹滚压头、表面质量好、材料利用率高，是一种前景非常好的工艺方法。

螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出。

滚压或挤压方式加工优势

使用滚压、挤压方式加工螺纹，比切削方式，有以下这些优势：

1. 没有切屑，螺纹表面质量高；

2. 金属组（织）纤维连续，螺纹强度高；

3，湖南**轴向螺纹滚压头. 冷作硬化，螺纹表面**；

4. 攻丝速度高，湖南**轴向螺纹滚压头，提高加工效率；

滚压螺纹的工艺过程中，挤压力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉强度。湖南**轴向螺纹滚压头

螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不**过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。安徽轴向螺纹滚压头产品原理有效的提高了螺纹的尺寸精度 和螺纹成品的质量。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头充分体现冷加工的优势

1、降低成本。

2、节省机床时间及操作时间在机床上一次完成加工。

3、提高螺纹精度。

4、无屑加工，不会产生毛刺。

5、增加了螺纹抗疲劳强度。

6、增加被加工螺纹表面硬度。

7、高度滚光的螺纹侧面，进一步提高可抗磨损和抗腐蚀力。

8、较高的滚压速度很大的提高加工效率。

名称：HORSETEC豪斯泰克轴向螺纹滚压头

特点;**/**/高强度。滚压螺纹加工**，滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒

HORSETEC豪斯泰克滚压技术服务介绍：我们提供的不仅仅只是螺纹加工方案，我们提供的是一整套完整的螺纹零件加工解决方案，我们在燃油喷射/高压共轨零件制造生产过程拥有完整的零件加工解决方案，国际**汽车零件供应商已把我们的螺纹滚压加工工具列为必要加工工艺，我们提供安装调试、培训和机床解决方案，我们备有大量库存工具和备件并提供终身技术支持服务。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验，团队至力于为客户提供完整的加工解决方案。
滚压加工是对机械零件加工表面进行光整和强化加工的一种无屑加工工艺。

豪斯泰克螺纹滚压加工工具是一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作，**性高以及滚丝长度控制精细的**螺纹滚压装置。

目前，普通外螺纹滚压加工装置需要滚丝头对工件滚压的完毕后需要经过滚丝头反向旋转才能将滚丝轮从已加工工件螺纹表面退出，加工效率低。另外，对于外螺纹滚压加工螺纹长度的通用控制装置是在滚丝头前面设置一定位挡板，先将工件端面用定位挡板阻挡定位后再进行滚丝加工，通过行程开关来控制滚丝长度。存在的问题是对工件放置位置要求高，加工程序复杂，工作**性不高，滚丝长度控制精度度不高。而豪斯泰克的滚压工具可以使加工更简单便捷、能够提高工作效率工作**性高以及滚丝长度控制精细的**螺纹滚压装置。 依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。吉林轴向螺纹滚压头**如何选择

螺纹滚压时滚轮的位置将螺纹节径保持在预定尺寸，因此错位的材料实际上延长了工件毛坯。湖南**轴向螺纹滚压头

轴向螺纹滚压

根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。

轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或较多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。

滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 湖南**轴向螺纹滚压头

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