福建**轴向螺纹滚压头 迈道纳供

螺纹滚压加工原理

其工作原理是：使用兩个带有螺纹的滚丝轮来挤压被加工的工件，福建**轴向螺纹滚压头，使被加工的零件外圆表面产生塑性变形，金属材料主要沿径向向外流动，因为材料流动时要受到滚丝轮牙形的约束，所以形成所要加工螺纹（其中一轮作径向进给运动）。

螺纹滚压加工坯料尺寸及结构的确定

毛坯直径的经验计算公式为d=D-（0.66～0.7）P，D为螺纹大径，实际工作中通常先按公差上限加工，经过调试后，再较终确定毛坯的较终直径。

如果毛坯直径过大，会使滚压后的螺纹大于大径或中径尺寸，在螺纹大径上形成挤裂现象，而且还会使滚轮架、滚轮和支撑部分承受**负荷的滚压力，福建**轴向螺纹滚压头。如果毛坯直径过小，福建**轴向螺纹滚压头，会形成不*滚压状态，加工毛坯不能*进入滚丝轮，结果造成螺纹牙不完整，也不能同时满足被加工螺纹大径和中径的加工尺寸要求。因此毛坯直径一定要选择合适，根据工件材质的不同，大批量加工时应先做一下试验，确定合适的尺寸后再进行生产。

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HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验，团队至力于为客户提供完整的加工解决方案。
江苏轴向螺纹滚压头点击了解更多无切屑螺纹成形工艺一般而言，较适合滚压的材料很难切削，反之亦然。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点

螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺，滚压螺纹的金属纤维是连续的，而切削螺纹的金属纤维是断开的，因而滚压螺纹具有如下优点：加工螺纹的牙形饱满，螺纹表面质量较好，表面粗糙度值较低；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度，特别是牙底表面硬度有很大提高；由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度；加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍，易于实现自动化；滚压螺纹是无屑加工，可节省原材料；可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点，因此螺纹滚压加工得到广泛应用。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压座,可在数控机床、加工中心等各种机床上实现螺纹的在线滚牙，不断加强HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压方面的**地位,其高质量、高性价比,多品种的**螺纹工具已应用各大机床。

苏州HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压座特点

1.**高的加工效率。

2.**长的使用寿命。

3.更高的螺纹强度。

4.加工更经济实惠。

5.加工时间更短。

6.滚压不会产生铁屑。

7.高的表面粗糙度。

8.提高设备嫁动率。

9.稳定的重复加工精度。

10.螺纹外径大小可方便调整。

诸如那些对于延伸性、安全性有很高要求的使用在航空航天行业的工件来讲。

螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工，零件不需要分工序进行加工，在**加工效率的同时又**了螺纹加工精度的稳定性，因其体积小能适合于大部分机床设备安装，所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。

螺纹车削加工一般应用于车削加工机床，由于刀ju成本效低，加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低，只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。江苏轴向螺纹滚压头点击了解更多

滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。福建**轴向螺纹滚压头

螺纹滚压头是一种安装在车床上加工外螺纹的滚压刀ju。

每套刀ju由三个滚头组成。每个滚压头有三个滚动HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头，每个轴上装有一个滚压轮，滚压轮一端有垫圈，并有压紧滚压轮的螺钉。在加工螺纹时滚压工具的滚轮在缩紧状态，在加工到螺纹所要求长度时滚压工具与零件的轴向运动停止(1-2秒)，这时零件仍在旋转状态，滚压工具受到螺旋扭力时滚轮离开零件的螺纹外径张开，完成螺纹的加工，适用于各种螺纹的无切屑加工。

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