伴随生产制造业的水平的提高,冷挤压成形加工越来越多地被应用于现代的加工生产中,品质优越的滚压产品可大幅度提高生产效率,降低加工成本。
目前,HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压系统已广泛应用于汽车及其零部件制造中,从近几十年的批量螺纹加工方法的发展中不难可以看出螺纹加工一直朝着螺纹滚压成形的方向进行发展。螺纹滚压成形的加工方法不仅加工**成本低,滚压成形的螺纹表面粗糙度也比切削加工方法要高(可达到Ra0.4),并且在滚压螺纹时让材料产生塑性变形,材料**密度产生变化使材料密度提高,使螺纹强度提高,尤其螺纹牙底在滚压时受滚压力比较大,使得螺纹产生断裂的可能性降到较低。在螺纹滚压成形后表面形成硬化层,在连接或传动过程中更**更**。螺纹滚压成形不会产生毛屑,河北**轴向螺纹滚压头,河北**轴向螺纹滚压头,更利于装配或应用于洁净应用的场所。螺纹滚压方法从应用和加工方面是值得**选择的加工方法。
1,河北**轴向螺纹滚压头、**高的加工效率 2、**长的使用寿命。河北**轴向螺纹滚压头
螺纹加工有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。车螺纹、攻丝、套丝等工艺方法是一种切削加工工艺,效率不高,但对操作者的技能要求却很高,不利于大批量生产。而螺纹滚压加工的工序操作简单、生产率高、加工范围广。
螺纹的滚压加工是一种无切屑的压力加工,由于具有很多优点,一些中小零件的机械切削加工逐渐被滚压加工所取代,成为机械加工中的一种发展趋势。滚压螺纹的应用推进了制造业向精密**、少能耗、无污染方向的发展,并成为绿色制造的重要组成部分。
江苏通用轴向螺纹滚压头滚压螺纹的工艺过程中,挤压力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉强度。
可加工螺纹种类:
1、三角螺纹。
2、锥度螺纹。
3、T型螺纹。
4、圆螺纹。
5、半圆形螺纹。
6、锯齿螺纹。
7、滚花加工。
可将滚压材料:由于在滚压过程中,材料在压力作用下药发生塑性变形,因此,元材料和延伸率不能低于5%,延伸率低于5%的材料,比如铸铁、硬黄铜及其他硬化材料不适合滚压。
螺纹滚压加工范围:可滚压直径0.4-270mm长度的螺纹。
如何选用适合的机床:只要不发生刀ju干涉,基本上所**床都能安装。数控机床、多轴自动车床、加工中心、刀塔机床、螺纹专机及普通机床。
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型,车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始,沿工件毛坯中心线移动,从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06~9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或较多6个)滚轮进给到毛坯上,并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过,这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的,就象丝锥或拉刀一样,并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前,但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。
螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不**过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压的优点:
①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
③材料利用率高;
④生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不**过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。 搓螺纹的比较大直径为25mm,精度可达5级,表面粗糙度可达Ra0.81.6μm。北京**轴向螺纹滚压头
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削。河北**轴向螺纹滚压头
螺纹滚压头是一种安装在车床上加工外螺纹的滚压刀ju。
每套刀ju由三个滚头组成。每个滚压头有三个滚动HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头,每个轴上装有一个滚压轮,滚压轮一端有垫圈,并有压紧滚压轮的螺钉。在加工螺纹时滚压工具的滚轮在缩紧状态,在加工到螺纹所要求长度时滚压工具与零件的轴向运动停止(1-2秒),这时零件仍在旋转状态,滚压工具受到螺旋扭力时滚轮离开零件的螺纹外径张开,完成螺纹的加工,适用于各种螺纹的无切屑加工。
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