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滚压操作要领

（1）滚压前调整滚丝轮的轴向距离，使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕，检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合，则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。

（2）调节滚丝轮中心距离，使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹，挤压不能太轻也不能太重，两轮中心距离到达预定尺寸后，东轮停止进给运动，继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出，**轴向螺纹滚压头供应商，**轴向螺纹滚压头供应商，试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格，定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验，**轴向螺纹滚压头供应商。
1、**高的加工效率 2、**长的使用寿命。**轴向螺纹滚压头供应商

外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀ju)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。

各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。

在螺纹滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理，但不同的螺纹加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯。
浙江轴向螺纹滚压头咨询报价滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。

滚压主要用于外螺纹的加工，加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较**螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。**出活低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹，毛坯外径太小将无法*流进滚轮模具，毛坯尺寸过大将对滚轮和轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。

滚压螺纹大多是60度的牙**脚螺纹，所用滚轮都具有比较尖锐的齿**，通常带有圆弧刃以便于穿透材料，每个齿侧面上为30度，**了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。

螺纹滚压原理

工件毛坯的金属矩阵较初通过滚丝轮的作用力而压缩，从而进行塑性屈服，较终在工件毛坯中形成螺纹形状。

螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不**过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

适用材料较广，几乎所有的钢材、铝、铜及其他金属合金都可以，主要取决于改材料的塑性和抗拉强度及硬度。
螺纹滚压是一种无屑加工方法.

螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不**过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
螺纹滚压还可以应用在压力抛光、压花中，在某些情况下还可以用在型锻操作中。**轴向螺纹滚压头**代理商

精密螺纹，如螺纹量规、丝锥、精密丝杠及滚刀等。**轴向螺纹滚压头供应商

径向螺纹滚压

*三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。

这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始，螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状，在另一侧形成完整的形状。

工夹上的一个“三辊子”式径向架，用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以定位成在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。“两辊子”式滚轮架采用相同的原理。

从内部来看，辊子通过释放附在旋转离合器上的张力弹簧而产生运动。一旦释放，工件或滚轮单元的旋转就会继续偏心辊子的向前运动，直至工件毛坯的转矩使离合器弹簧复位为止。

径向螺纹滚压头的工作范围为直径1/16～2½英寸。与切向滚压头一样，螺纹长度不能**出螺纹滚轮的宽度。 **轴向螺纹滚压头供应商

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