由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代,螺纹加工方法也需要不断进步与提高,在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具,又名螺纹滚压头,安徽轴向螺纹滚压头供应商家。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成,通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工,安徽轴向螺纹滚压头供应商家。其体积小安装灵活,适合安装于大部分金属加工机床设备,迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床,如:车床类(刀塔车床、排刀车床,安徽轴向螺纹滚压头供应商家、走心式车床、多轴车床、车削复合)、加工中心及多轴铣削中心、**机床等这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户**而简易的实现外螺纹加工。安徽轴向螺纹滚压头供应商家
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点
螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺,滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点:加工螺纹的牙形饱满,螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度,特别是牙底表面硬度有很大提高;由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度;加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍,易于实现自动化;滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。 官方轴向螺纹滚压头销售价格材料流动率是根据*的毛坯直径及变化率计算的。**出或低于该直径都将加工出不合格的螺纹。
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型,车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始,沿工件毛坯中心线移动,从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06~9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或较多6个)滚轮进给到毛坯上,并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过,这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的,就象丝锥或拉刀一样,并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前,但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。
外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀ju)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。
各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓,而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。
在螺纹滚压操作中,在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理,但不同的螺纹加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯。
滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。
螺纹滚压加工的操作要领
1. 对刀:在滚压加工前,要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置,即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距,这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的,否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合,引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕,检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。
2. 调整尺寸:调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后,动轮停止进给运动,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。
3. 检验:试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。 螺纹的表面**精加工及表面**性、抗疲劳性能一般是通过磨床磨削及热处理氮化 工艺来完成。可调轴向螺纹滚压头供应商家
螺纹滚压适用于大批大量生产。安徽轴向螺纹滚压头供应商家
滚压主要用于外螺纹的加工,加工前,坯件的直径应大致与螺纹的中径相等,对于较**螺纹,毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。**出活低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹,毛坯外径太小将无法*流进滚轮模具,毛坯尺寸过大将对滚轮和轮架施加不必要的压力,从而可能导致螺纹滚压设备损坏。
滚压螺纹大多是60度的牙**脚螺纹,所用滚轮都具有比较尖锐的齿**,通常带有圆弧刃以便于穿透材料,每个齿侧面上为30度,**了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。
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