螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不**过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动,口碑好轴向螺纹滚压头**,口碑好轴向螺纹滚压头**,口碑好轴向螺纹滚压头**。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点
螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺,滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点:加工螺纹的牙形饱满,螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度,特别是牙底表面硬度有很大提高;由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度;加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍,易于实现自动化;滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。
螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工,零件不需要分工序进行加工,在**加工效率的同时又**了螺纹加工精度的稳定性,因其体积小能适合于大部分机床设备安装,所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹车削加工一般应用于车削加工机床,由于刀ju成本效低,加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低,只能应用于中小批量的螺纹零件加工。