福建正规轴向螺纹滚压头 迈道纳供

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点

螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺，滚压螺纹的金属纤维是连续的，而切削螺纹的金属纤维是断开的，因而滚压螺纹具有如下优点：加工螺纹的牙形饱满，福建正规轴向螺纹滚压头，螺纹表面质量较好，表面粗糙度值较低；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度，特别是牙底表面硬度有很大提高；由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度；加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍，福建正规轴向螺纹滚压头，易于实现自动化；滚压螺纹是无屑加工，福建正规轴向螺纹滚压头，可节省原材料；可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点，因此螺纹滚压加工得到广泛应用。 滚螺纹生产率较搓螺纹低，可用来滚制螺钉、丝锥等。福建正规轴向螺纹滚压头

螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。产生的大多数螺纹是依据60°统一或类似标准形成的，这些都很容易滚压。用于加工这些形状的大多数滚轮都具有比较尖锐的齿**，通常带有圆弧刃来帮助拉丝模穿透材料。这些螺纹的角度，在每个齿侧面上为30°，**了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。

也可以滚压爱克米螺纹(**角为29°的英制梯形螺纹)及蜗杆螺纹，但是相对较高的材料错位量以及材料**移动的距离，有可能在齿侧面产生卷层。这些类型螺纹的可滚压性可以通过改变螺纹根部配置 - 从平底改为圆弧状 - 而改善。螺纹滚压还可以应用在压力抛光、压花中，在某些情况下还可以用在型锻操作中。 北京轴向螺纹滚压头货源充足螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产**、节约材料，而且产品强度高、质量稳定这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺较为有利，经济效益也较为可观。

螺纹滚压头加工的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不**过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转 ,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
螺纹滚压适合批量加工各种外螺纹。

轴向螺纹滚压头在津上机床上加工M14-1.5

螺纹滚压工具可用大多数类型的机床，普通车床、钻床、单轴车床、多轴机床、转盘式机床、CNC车床、加工中心、专机及纵切机床。在这些机床中在CNC车床、多轴机床和**设备上有着丰富的应用经验。

螺纹滚压工具替代了单刃刀ju加工螺纹效率低成本高的问题，在一次装夹一个工序上加工完成，可以减少95%的螺纹加工时间。

HORSETEC豪斯泰克滚压技术案例信信息

M14x1.5

轴向滚压头

加工时间：1.5秒

M22x1.5

轴向滚压头

加工时间：1.5秒

材料：45钢

机床：TSUGAMI

螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削。福建正规轴向螺纹滚压头

螺纹滚压适用于大批大量生产。福建正规轴向螺纹滚压头

由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代，螺纹加工方法也需要不断进步与提高，在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具，又名螺纹滚压头。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成，通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工。其体积小安装灵活，适合安装于大部分金属加工机床设备，迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床，如：车床类（刀塔车床、排刀车床、走心式车床、多轴车床、车削复合）、加工中心及多轴铣削中心、**机床等。福建正规轴向螺纹滚压头

苏州迈道纳自动化科技有限公司创办于2016-02-23，是一家贸易型的公司。经过多年不断的历练探索和**发展，公司致力于为客户提供安全、质量有**的**产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司目前拥有良好员工11~50人人，具有[ "角度头", "动力刀座", "螺纹滚压", "机床" ]等多项业务。迈道纳将以真诚的服务、**的理念、**的产品，为彼此赢得全新的未来！