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可加工螺纹种类：

1、三角螺纹。

2、锥度螺纹。

3、T型螺纹。

4、圆螺纹。

5、半圆形螺纹。

6、锯齿螺纹。

7、滚花加工。

可将滚压材料：由于在滚压过程中，材料在压力作用下药发生塑性变形，因此，元材料和延伸率不能低于5%，延伸率低于5%的材料，比如铸铁、硬黄铜及其他硬化材料不适合滚压。

螺纹滚压加工范围：可滚压直径0.4-270mm长度的螺纹。

如何选用适合的机床：只要不发生刀ju干涉，基本上所**床都能安装。数控机床、多轴自动车床、加工中心，操作性能好轴向螺纹滚压头型号如何选择、刀塔机床、螺纹专机及普通机床。

精密螺纹，操作性能好轴向螺纹滚压头型号如何选择，如螺纹量规，操作性能好轴向螺纹滚压头型号如何选择、丝锥、精密丝杠及滚刀等。操作性能好轴向螺纹滚压头型号如何选择

螺纹加工有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。车螺纹、攻丝、套丝等工艺方法是一种切削加工工艺，效率不高，但对操作者的技能要求却很高，不利于大批量生产。而螺纹滚压加工的工序操作简单、生产率高、加工范围广。

螺纹的滚压加工是一种无切屑的压力加工，由于具有很多优点，一些中小零件的机械切削加工逐渐被滚压加工所取代，成为机械加工中的一种发展趋势。滚压螺纹的应用推进了制造业向精密**、少能耗、无污染方向的发展，并成为绿色制造的重要组成部分。
河北高速轴向螺纹滚压头成功的螺纹滚压取决于若干应用参数。

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产**、节约材料，而且产品强度高、质量稳定这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺较为有利，经济效益也较为可观。

好处一：用途广

螺纹滚压头加工是利用高温下金属的塑性变形的原理，同时向工件表面施加一定压力来完成操作和加工。所以一般的钢铁与塑料都可以螺纹滚压头加工来完成。

螺纹滚压头不仅适合于加工不同形状和尺寸的螺纹工件，还能加工其他规格和种类的物体，而且它还可以改变其他工件的表层结构与机械特性。只要工件和物体可以通过一般形式的滚压工具，只要适合长螺纹的加工，就可以让螺纹滚压头加工。

好处二：灵活性好

在螺纹滚压头加工时，可以**的滚压润滑油来润滑螺纹滚压头，不需要很多的润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的切削液。这样不仅达到光整干净的目的，而且还强化了加工，可使其性能发挥得更加明显。 螺纹滚压后材质纤维不被切断，螺纹成型质量高，刀ju使用寿命长。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压工具加工特点

1、**高的加工效率    

2、使加工更经济实惠 

3、加工时间更短**长的使用寿命

4、提升螺纹整体强度 

5、高的表面粗糙度   

6、提高设备稼动率

7、滚压不会产生铁屑 

8、稳定的重复加工精度

9、常用的螺纹规格   

10、螺纹直径从0.4-200mm

11、非标和特殊牙型 

12、挤光加工、缩径 

13、适合大多数工件 

14、适合大多数材料15、滚花加工

名称：轴向螺纹滚压头

特点;**/**/高强度。滚压螺纹加工**，滚压一个M10*1.5长10MM的螺纹时间1秒

螺纹滚压有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。可调轴向螺纹滚压头**如何选择

滚压螺纹的工艺过程中，挤压力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉强度。操作性能好轴向螺纹滚压头型号如何选择

轴向螺纹滚压

根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。

轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或较多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。

滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 操作性能好轴向螺纹滚压头型号如何选择

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